Aditivo para máquina de revestimiento de cobre

La proporción de solución de cobreado y la cantidad de aditivos de dureza deben ser razonables. Proporcionaremos a los clientes una solución como referencia. Los componentes básicos de la solución de revestimiento son sulfato de cobre y ácido sulfúrico. El sulfato de cobre se utiliza para suministrar iones de cobre en la solución de revestimiento, y el ácido sulfúrico puede prevenir la hidrólisis de la sal de cobre, mejorar la conductividad de la solución de revestimiento y la polarización del cátodo.

Aditivo para máquina de revestimiento de cobre:
El aditivo LK-MU (agente de apertura) se utiliza principalmente en máquinas de cobreado nuevas que aún no se han utilizado. Se utiliza por primera vez y sólo una vez para acelerar el efecto.
LK-1 es un aditivo de brillo y dureza con una dureza de 190-220HV y un espesor de revestimiento de cobre de 150 micrones. Se expresa en seda en China, y hay dos tipos de 12 seda y 15 seda.
LK-2 es un agente nivelador para hacer que la superficie del rodillo de la placa sea más uniforme.

La proporción incorrecta de aditivo para la máquina de revestimiento de cobre genera una serie de problemas:

A. La dureza de la capa de revestimiento de cobre es demasiado alta.
Análisis de causa;

1. Demasiado endurecedor (generalmente aditivo 1#);

2. Baja temperatura;

3. Densidad de corriente excesiva;

4. Velocidad demasiado lenta;

5. Bajo contenido de sulfato de cobre;

6. Impurezas metálicas demasiado altas;

7. Iones de cloruro insuficientes.

Medidas preventivas:

1. Agregue el aditivo 2# y reduzca la proporción del aditivo 1#; El mecanismo de acción del endurecedor: por un lado, aumenta el grado de polarización y hace que la cristalización sea fina, y por otro lado, produce inclusiones de elementos ligeros en el proceso de reducción para formar una cristalización de solución sólida intersticial;

2. Aumente adecuadamente la temperatura de la solución de revestimiento;
3. Reducir adecuadamente la densidad de corriente;
4. Aumente adecuadamente la velocidad del rodillo portaplanchas;
5. El contenido de sulfato de cobre no puede ser inferior a 180 g/L;
6. Fortalecer la gestión, eliminar fugas y seleccionar ánodos de cobre fosforado de alta calidad; las impurezas metálicas son demasiado altas, lo que da como resultado la codeposición de impurezas metálicas e iones de cobre, formando cristales de solución sólida de sustitución;
7. Analizar y ajustar, el papel de los iones cloruro es similar al del aditivo 2#;
B. Baja dureza de la capa de revestimiento de cobre.
Análisis de causa;
1. Aditivo insuficiente para la máquina de revestimiento de cobre 1# o exceso de aditivo para la máquina de revestimiento de cobre 2#;
2. Ácido sulfúrico insuficiente;
3. Temperatura demasiado alta;
4. La densidad de corriente es demasiado baja;
5. La velocidad del rodillo portaplacas es demasiado rápida;
C. Exceso de iones de cloruro;
Medidas preventivas:
1. Aditivo suplementario para máquina de revestimiento de cobre 1# 0.5-1ml/L o aumente la proporción de suplemento de 1#;
2. Analizar y ajustar;
3. Reducir al rango de proceso. Si la temperatura supera los 50 grados, el aditivo debe complementarse adecuadamente;
4. Ajustar la densidad de corriente;
5. Reduzca adecuadamente, la velocidad de la línea es de aproximadamente 0.6-0.8m/s;
6. Analice y ajuste, demasiados iones de cloruro inhiben el efecto del aditivo para la máquina de revestimiento de cobre 1#; También reducirá la conductividad del ánodo y no alcanzará la densidad de corriente establecida.
4. La vida útil de la capa de revestimiento de cobre es corta (la dureza del tanque es buena)
Análisis de causa;
1. Se agregaron pequeñas cantidades de aditivos;
2. Muy poca proporción de aditivo 1#;
3. Mal desempeño de los aditivos;
4. La temperatura de la solución de revestimiento es alta o el sistema de enfriamiento falla;
5. La temperatura de almacenamiento del rodillo portaplanchas es demasiado alta;
6. El rodillo de la placa se pule repetidamente con una rueda de tela;
Medidas preventivas:
1. Aumentar la cantidad de suplementación; los aditivos son ligandos de iones metálicos y la proporción y la cantidad total determinan el efecto de los aditivos;
2. Aumente la proporción de suplemento de Aditivo para máquina de revestimiento de cobre 1#;
3. Seleccionar aditivos con excelente desempeño;
4. Mantenimiento;
5. Preste atención a la temperatura de almacenamiento; La alta temperatura de almacenamiento o la alta temperatura generada por el pulido múltiple acorta el tiempo de falla natural de la dureza.

Aditivo para máquina de revestimiento de cobre Característica:

1.Hecho de tecnología japonesa

2.Se utiliza para la máquina de cobreado por huecograbado.

3.Velocidad de recubrimiento más rápida

4. Superficie de revestimiento uniforme y duradera

5,25 kg por barriles de plástico

Maquinaria de cilindros de huecograbado automático con excelente calidad de material.

Soluciones de COMPRA CENTRALIZADA ÚNICA para la industria de impresión y fabricación de cilindros de huecograbado.

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