Un probador de dureza para cilindros de huecograbado es un equipo esencial en la industria de la impresión, especialmente para quienes participan en la impresión de huecograbado. Como proveedor de durómetros para cilindros de huecograbado, entiendo la importancia de conocer los componentes de este dispositivo crucial. En esta publicación de blog, profundizaré en los componentes clave que componen un durómetro para cilindros de huecograbado, explicando sus funciones y significado.
penetrador
El penetrador es quizás el componente más crítico de un durómetro. Es la pieza que entra en contacto directo con la superficie del cilindro de huecograbado para medir su dureza. Hay diferentes tipos de penetradores disponibles, cada uno de ellos diseñado para métodos y materiales de prueba específicos.
Uno de los tipos más comunes de penetradores es el penetrador de diamante. El diamante es extremadamente duro y puede soportar altas presiones, lo que lo hace adecuado para probar una amplia gama de materiales, incluidas las superficies duras de los cilindros de huecograbado. La forma del penetrador de diamante puede variar, siendo los penetradores Vickers y Knoop dos opciones populares. El penetrador Vickers tiene una forma de pirámide de base cuadrada, mientras que el penetrador Knoop tiene una forma de pirámide de base rómbica. Estas formas están diseñadas para crear hendiduras en la superficie del cilindro y luego se mide el tamaño de la hendidura para determinar la dureza.
Otro tipo de penetrador es el penetrador de bola, que normalmente está hecho de acero o carburo de tungsteno. En la prueba de dureza Brinell se utilizan penetradores de bolas. En esta prueba se presiona una bola de un diámetro determinado bajo una carga definida en la superficie del cilindro de huecograbado. Se mide el diámetro de la indentación resultante y, a partir de esta medición, se puede calcular el número de dureza Brinell.
Carga - Sistema de aplicación
El sistema de aplicación de carga es responsable de aplicar una carga específica y controlada al penetrador. Esto es crucial porque el valor de dureza de un material está determinado por la relación entre la carga aplicada y el tamaño de la hendidura creada.
Hay dos tipos principales de sistemas de aplicación de carga: manuales y automáticos. Los sistemas de aplicación de carga manual requieren que el operador aplique la carga utilizando un mecanismo operado manualmente, como una palanca o un tornillo. Si bien estos sistemas son relativamente simples y rentables, es posible que no proporcionen el mismo nivel de precisión y repetibilidad que los sistemas automáticos.
Los sistemas automáticos de aplicación de carga, por otro lado, utilizan mecanismos hidráulicos, neumáticos o electromagnéticos para aplicar la carga. Estos sistemas pueden controlar con precisión la carga y la tasa de carga, asegurando mediciones de dureza consistentes y precisas. A menudo se prefieren en entornos industriales donde se requieren pruebas de alta precisión.
Sistema de medición de sangría
Una vez que el penetrador ha creado una hendidura en la superficie del cilindro de huecograbado, el siguiente paso es medir el tamaño de la hendidura. Aquí es donde entra en juego el sistema de medición de huellas.
Los sistemas de medición ópticos se utilizan comúnmente en probadores de dureza para cilindros de huecograbado. Estos sistemas utilizan un microscopio para ampliar la muesca, lo que permite al operador medir sus dimensiones con precisión. El microscopio suele estar equipado con una retícula o un dispositivo de medición digital, que se puede utilizar para medir la longitud, el ancho o el diámetro de la muesca.
Algunos durómetros modernos también utilizan tecnología de procesamiento de imágenes digitales para medir la huella. Estos sistemas capturan una imagen de la sangría usando una cámara y luego usan software para analizar la imagen y calcular el tamaño de la sangría. Los sistemas de procesamiento de imágenes digitales ofrecen varias ventajas, incluida una mayor precisión, tiempos de medición más rápidos y la capacidad de almacenar y analizar datos de medición electrónicamente.
Unidad de visualización y control
La unidad de visualización y control es la interfaz entre el operador y el durómetro. Permite al operador configurar los parámetros de prueba, como la carga, el tiempo de carga y el tipo de prueba de dureza que se realizará.
La unidad de visualización generalmente muestra el valor de dureza medido, así como otra información relevante, como la carga aplicada, el tamaño de la muesca y el método de prueba utilizado. Algunas unidades de visualización también proporcionan representaciones gráficas de la sangría, que pueden resultar útiles para la inspección y el análisis visual.
La unidad de control puede incluir botones, una pantalla táctil o una interfaz de computadora para configurar los parámetros. En los durómetros más avanzados, la unidad de control se puede conectar a una computadora, lo que permite la operación remota y el registro de datos.
Marco y base
El marco y la base del durómetro proporcionan el soporte estructural para los demás componentes. Están diseñados para ser rígidos y estables para garantizar mediciones precisas y repetibles.
El marco mantiene en su lugar el penetrador, el sistema de aplicación de carga y el sistema de medición de indentaciones. Suele estar fabricado con materiales de alta resistencia, como acero o hierro fundido, para soportar las fuerzas generadas durante el proceso de prueba.
La base del durómetro proporciona una plataforma estable para todo el dispositivo. Está diseñado para ser pesado y estar bien equilibrado para evitar cualquier movimiento o vibración durante la prueba, lo que podría afectar la precisión de las mediciones.
Consumibles y accesorios relacionados
Además de los componentes principales del durómetro, también existen varios consumibles y accesorios relacionados que pueden mejorar el rendimiento y la funcionalidad del durómetro.
Pasta para pulirEs un consumible importante para preparar la superficie del cilindro de huecograbado antes de realizar la prueba. Una superficie lisa y limpia es esencial para realizar mediciones de dureza precisas. La pasta de pulir se puede utilizar para eliminar cualquier imperfección de la superficie, como rayones u capas de oxidación, y para crear una superficie plana y reflectante.
Rueda de tela para pulires otro accesorio útil para la preparación de superficies. Las ruedas de tela para pulir se pueden utilizar en combinación con pasta de pulir para lograr un acabado de alta calidad en la superficie del cilindro. Están disponibles en diferentes tamaños y materiales, según los requisitos específicos del proceso de pulido.
Rectificador para maquinaria de cilindros de huecograbadoes un componente importante en el proceso general de producción y prueba de cilindros de huecograbado. Ayuda a controlar la corriente eléctrica en el enchapado y otros procesos relacionados con el cilindro de huecograbado, asegurando la calidad y consistencia de la superficie del cilindro.
Conclusión
En conclusión, un durómetro para cilindros de huecograbado es un dispositivo complejo compuesto por varios componentes clave, cada uno con su propia función única. El penetrador crea la indentación en la superficie del cilindro, el sistema de aplicación de carga aplica la carga necesaria, el sistema de medición de indentación mide el tamaño de la indentación, la unidad de visualización y control permite la configuración de parámetros y la visualización de resultados, y el marco y la base proporcionan soporte estructural. Además, los consumibles y accesorios relacionados desempeñan un papel importante a la hora de preparar la superficie del cilindro y garantizar la precisión del proceso de prueba.
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Referencias
- ASTM Internacional. "Métodos de prueba estándar para la dureza Rockwell y la dureza superficial Rockwell de materiales metálicos". ASTM E18 - 19.
- ISO 6507 - 1:2018. "Materiales metálicos - Prueba de dureza Vickers - Parte 1: Método de prueba".
- ISO 6506 - 1:2014. "Materiales metálicos - Prueba de dureza Brinell - Parte 1: Método de prueba".